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国内学者酯交换法合成多元醇酯基础油利用的碱性催化剂主要是。邢凤兰等以为催化剂，通过试验确定反应条件为:油酸甲酯与三羟丙烷(TMP)物质的量比为6.5∶1，反应温度为160℃，催化剂用量为总质量的0.5%，反应8 h，收率为95.5%。反应结束后，反应混合物用酸性水溶液进行中和，并用50℃热水洗，后用钠干燥。工艺相对复杂，后处理产生废水。郭瑞华也以为催化剂，以棕榈油酸甲酯和三羟丙烷为原料，通过酯交换合成三羟丙烷酯；通过单因素和响应面设计，得到三羟丙烷三酯的制备条件为:棕榈油脂肪酸甲酯和三羟丙烷的摩尔比为7.3∶1，加入量为总量的0.86%，反应温度为168℃，反应时间为7 h。汪勇等以棕榈油脂肪酸甲酯和三羟丙烷为原料，选用6种碱性催化剂(、、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾)及其合成的2种新型多元醇碱性催化剂(命名为三羟丙烷钾和三羟丙烷钠)经酯交换反应制备可用做生物润滑油基础油的三羟丙烷脂肪酸三酯。

另一方面关于脂肪酸酯与多元醇的酯交换反应的研究还是较少，大部分关于酯交换反应集中于脂肪酸酯与低碳醇的酯交换研究，比较典型的就是酯交换合成生物柴油。除催化剂的选择情况研究外，有学者也研究了利用振荡流动混合(OFM)技术酯交换合成多元醇酯，或者直接利用多元醇同原料油脂酯交换，省掉油脂甲酯化这一步。虽然酯交换的研究很多，但由于多元醇较大的分子结构的原因，集中于酯交换法合成多元醇酯的研究相对还是较少，可参考酯交换合成生物柴油的研究情况，结合新技术进一步优化酯交换法合成多元醇酯的研究。

（2）酸法

即甘油在***、等酸性物质催化作用下，在120℃-130℃反应1.5-18小时。为减轻产品颜色，反应往往在氮气、二氧化碳、气等惰性气体保护下进行。但此法需在减压条件下进行，对设备要求较高，反应时间长，环状聚甘油较多，未得到广泛的工业应用。

（3）从合成甘油残渣回收聚甘油

合成甘油曾在***甘油产量中占有重要的比重。合成甘油过程中，会产生甘油总量3%-5%的聚甘油，沉积在塔底，称为甘油沥青，其中含有聚合度2-6聚甘油80%左右，盐分15%左右，其余为色素等杂质。这部分物质经过醇类等提取，脱色后可得到精制聚甘油。由于在化工行业得到更广泛应用，价格升高，合成甘油已不具有成本优势，此法已经被放弃。